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ベッドの組み立て時には ドライバーが必要です。
普通のドライバーでいいのですが、
金具の部分が 長めのドライバーのほうが 絞めやすく
ベッドのきしみ音の防止になります。
もう一つ 最近ご自宅にある電気ドリル
電気ドリルで絞められたあと、
もう一度ドライバーで絞めてください。
電気ドリルは、電気で絞められるとこでストップしてしまうので
強く絞まりませんご注意ください。
上記画像 電気ドリルと インパクトドライバーです。
重さも違いますが、インパクトは毎回振動を与えて絞めるので
電気ドライバーでの絞め方とは違います。
電気ドライバーは 電気の回転だけでネジを絞めます。
起動時の音は「うーーーーーん」って感じ
インパクトドライバーは、振動しながらネジを締めつけていきます。
起動時の音は「バンウー バンウー」って感じでインパクトはやかましいです。
5月8日 社内での向上委員会について
月一回、会議をし、反省と今後のことについて話し合いしています。
4月の受注台数、生産台数、webのアクセス状況について
また4月末の一年間の結果について ベッド・机細かいものを含めて生産台数800台弱となり、昨年の1.28倍に増加となりました。
感謝です。
また、現在納期が遅れて 納期をお知らせしにくいと業務部からの反省と工場への明確さの願いを訴えました。
ベッドの仕様について、スノコを、スプリングすのこ式にし、お客様が組立時に変更できるよう、スノコを変更することが決まりました。
セミダブルの試作品が出来上がり次第、サイトも変更し、無垢スノコに関しては、値上げとなる見込みです。
そう 変更することによって、お客様への利点として。
① 通気性をさらによくする。
② 固定すこので痛い場合は、スプリング式に変更できる。
③ スノコ部分が軽くなり、取扱がしやすくなる。
④ 万が一の 不都合、折れや、カビなどが発生した場合、
部材で交換できる。
⑤ 無垢板ではないので、強度が増す。
当社としては、
スノコの土台が無くなり、材料を有効利用することができる。
スノコ製作の為に 大きな天板にもなる板を、割ったりし、
貴重なひのき材がもったいないと感じた。
ISO9001にしたがって 毎月 社内向上委員会を開いております。
昨日が2月の向上委員会でした。
毎月、クレーム？（赤紙）について、社内での失敗（黄色紙）について
いただいたアンケート結果について
話し合いし、今後の対策を検討しております。
今月の主な事項は
①すのこについて
無垢板のため ロフトベッド等に使う場合、
すのこの幅が広いと反る恐れがあるので、すのこ板の幅を50mm～80mmにする。
10cm幅にするから強度があると思っていたが、無垢板なので1月末より製作部にて変更している。
②すのこ部分を 積層で作って、現状の価格より安く提供する。
この場合のすのこ幅は95mmとする。
③展示会に行っておもったこと
梱包のエアパッキンのテープの止め方をもっと 簡素にし 見た目を綺麗に。
仏壇・ブロックが思っていた以上に好評だったので、さらに商品をアピールしたい。
④商品開発のファイル並びに書類の形式を変更
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